Pierwsza rewolucja przemysłowa
Pierwsza rewolucja przemysłowa to wiek pary. Produkcja mechaniczna jest wspomagana siłą pary i wody.
Rewolucje przemysłowe
Druga rewolucja przemysłowa
Druga rewolucja przemysłowa to wiek elektryczności. Rozpoczyna się produkcja masowa z zastosowaniem energii elektrycznej.
Trzecia rewolucja przemysłowa
Trzecia rewolucja przemysłowa to wiek komputerów. Postępuje automatyzacja produkcji przemysłowej z wykorzystaniem sterowników programowalnych.
Czwarta rewolucja przemysłowa
Czwarta rewolucja przemysłowa to zanikanie bariery między ludźmi i maszynami. Powstają inteligentne fabryki z cyberfizycznymi systemami produkcji w otoczeniu: Internetu ludzi, Internetu rzeczy, Internetu usług, Internetu danych.
Rewolucje przemysłowe - zestawienie
| Numer rewolucji | Początek | Określenie | Wynalazek | Rok | Charakterystyka |
|---|---|---|---|---|---|
| Pierwsza | koniec XVIII wieku | Wiek pary | mechaniczne krosno tkackie | 1784 | Produkcja mechaniczna wspomagana siłą pary i wody |
| Druga | początek XX wieku | Wiek elektryczności | linia produkcyjna | 1870 | Produkcja masowa z zastosowaniem energii elektrycznej |
| Trzecia | lata 70. XX wieku | Wiek komputerów | programowalny układ logiczny | 1969 | Automatyzacja produkcji przemysłowej |
| Czwarta | początek XXI wieku | Wiek zanikania barier ludzie - maszyny | internet | 1991 | Inteligentne fabryki z cyberfizycznymi systemami produkcji |
Czwarta rewolucja przemysłowa to:
- nowa jakość komunikacji, w której zarówno świat cyfrowy, jak i rzeczywisty są połączone ze sobą, dzięki czemu maszyny, produkty w różnych fazach przetwarzania, systemy oraz ludzie — mając indywidualny adres IP — wymieniają cyfrową informację poprzez protokół internetowy;
- inteligentne sensory z wbudowanymi systemami indywidualnej identyfikacji, przetwarzania danych i komunikacji;
- przetwarzanie danych w chmurze lub we mgle, z dynamiką reakcji na poziomie milisekund;
- analityka dużych zbiorów danych dotyczących wszystkich aspektów rozwoju produktów i produkcji;
- techniki symulacji funkcjonowania obiektów rzeczywistych w ich wirtualnych odwzorowaniach w oparciu o dane dostarczane i przetwarzane w czasie rzeczywistym, pozwalające na testowanie i optymalizowanie konfiguracji procesów produkcyjnych przed wprowadzeniem fizycznych zmian;
- bezpośrednia komunikacja między urządzeniami;
- zaawansowane interfejsy człowiek–maszyna;
- rozwiązania cybersecurity, zapewniające bezpieczną, pewną komunikację i identyfikację oraz dostęp zarządczy do systemów i urządzeń;
- nowa generacja robotów, charakteryzująca się aktywną interakcją z otoczeniem i z innymi robotami oraz adaptacją do zmieniających się warunków i wymagań;
- systemy rzeczywistości rozszerzonej, wspomagające projektowanie i serwisowanie urządzeń;
- technologie wytwarzania przyrostowego, np. 3-D printing — zarówno do prototypowania, jak i realizacji indywidualnych zamówień.